دستورالعمل نصب صافی چدنی

صافی ها 

صافی ها به منظور جمع آوری مواد معلق موجود در سیال مورد استفاده قرار می گیرند .
موقعیت نصب این تجهیزات غالبا قبل از شیرهای کنترلی ، در خروجی پمپ های درون چاهی (ماسه گیری) و در جایی است که لازم باشد ، املاح و ناخالصی های شناور در سیال فیلتر شوند .

شرکت میراب صافی نوع Y از سایز 50 تا 300 میلیمتر ، صافی نوع T از سایز 50 تا 1200 برای فشار کاری تا 40 بار و صافی یکسر فلنج از سایز 50 تا 1200 مناسب برای فشار کاری تا 16 بار را تولید میکند .

1-1 محدوده کاربرد : 

– مناسب برای آب خام ، آب آشامیدنی تا دمای 70 درجه سانتیگراد (سایر موارد طبق سفارش تولید می گردد )

–  در طراحی و تولید صافی ها ، میزان افت فشار این تجهیز در خط لوله حائز اهمیت است . مخصوصا صافی های یکسر فلنج که در ورودی پمپ ها به منظور آشغال گیری نصب میشوند . مقدار مش توری بایستی به نحوی انتخاب گردد که باعث بوجود آمدن افت در ورودی پمپ نشود ، قطر و گام سوراخ های توری بعلاوه ضریب افت فشار صافی ها در کاتالوگ شرکت میراب ارائه شده است . مش توری بر اساس سفارش قابل تغییر می باشد .

– معمولا به منظور تعیین میزان افت فشار در صافی ، طی دوره بهره برداری توصیه میگردد طرفین صافی مجهز به فشار سنج باشند . لذا تفاضل فشار فشارسنج ورودی و خروجی به عنوان شاخصی برای بررسی میزان گرفتگی و عمل تمیز سازی صافی در نظر گرفته میشود .

2-1 استانداردهای ساخت : 

برای تمامی مواردی که بصورت معمول و غیر سفارشی تولید می¬گردند استانداردهای ساخت بدین شرح است :
– استاندارد فلنج تا فلنج صافی نوع Y و صافی نوع T با توری استوانه¬ای :
DIN EN 558-1 Series 1) DIN 3202-F1)

– استاندارد فلنج تا فلنج صافی نوع T با توری تخت :
DIN EN 558-1 Series 48) DIN 3202-F6)

– سوراخکاری فلنج : DIN EN 1092) DIN 2501)

3-1 ویژگی های فنی محصول : 

– لزوم نصب صافی در خط لوله طبق فلش روی بدنه
– مجهز به پیچ هواگیری در قسمت درپوش صافی مدل T
– امکان تمیزکاری توری بدون نیاز به خارج کردن صافی از خط لوله
– مجهز به پیچ تخلیه در قسمت درپوش صافی مدل Y و در قسمت زیر بدنه صافی مدل T
– توری صافی های نوع T شرکت میراب مطابق تولید معمول از نوع استوانه ای و طبق سفارش از نوع تخت و قوسدار میباشد .

معرفی و مشخصات فنی اجزاء محصول : 

صافی نوع Y

صافی نوع T 

توضیح جداول

ستون 1 : شامل قطعات یدکی پیشنهادی است که تهیه و تامین آن به خریدار توصیه میگردد که البته تعداد برخی از این قطعات به شرایط نصب و نگهداری و همچنین شرایط سرویس و بهره¬برداری بستگی دارد.

ستون 2 : شامل قطعات یدکی مستهلک شونده است که غالبا دربرگیرنده قطعات آببندی و از جنس لاستیک میباشند . این قطعات لازم است حتما توسط خریدار تهیه و در بازه زمانی مشخص تعویض گردند. البته شرایط نصب ، عملکرد و سرویس در تعیین بازه زمانی تعویض تاثیر گذار است ولی بصورت عمومی توصیه میراب تعویض این قطعات در بازه زمانی 5 ساله است .

2- حمل و انبارداری :

– بطور معمول صافی متناسب با ابعاد و وزن آن بسته بندی و محکم می¬شود تا در مقابل شرایط جوی و آسیب های احتمالی محفوظ بماند .

– ابزار مورد نیاز جهت جابجایی و حمل شامل تسمه ،کابل یا سیم بکسل باید متناسب با وزن صافی ها که در جداول های موجود در کاتالوگ میراب مشخص شده انتخاب گردد.

– در زمان جابجایی صافی حفظ فواصل جانبی مناسب از شیر جهت جلوگیری از آسیب فردی الزامی میباشد.

– جهت حمل و جابجایی صافی T از بستن تسمه یا قلاب به پیچ چشمی خودداری نمایید زیرا این پیچ فقط به منظور بلند کردن درپوش شیر در زمان سرویس توری درنظر گرفته شده است . در عوض تسمه را به بدنه صافی و به دو فلنج آن متصل نمایید . 

– صافی ها باید در محیط خشک با تهویه مناسب و به دور از حرارت و تابش مستقیم نور خورشید نگهداری و انبار شود. در غیر اینصورت لاستیک آب بندی صافی که از جنس الاستومر است انعطاف پذیری خود را به مرور از دست داده و عملکرد مناسب جهت آب بندی نخواهد داشت .دمای محل نگهداری محصول میتواند بین20- تا 50+ درجه سانتیگراد باشد . در صورتیکه دمای محل نگهداری صافی زیر صفر درجه باشد لازم است قبل از نصب صافی در خط دمای بدنه آن به 5+ درجه سانتیگراد برسد .

– از قرار دادن هر شیء اضافه مستقیما روی صافی خودداری شود .

– انبار کردن صافی های نوع Y روی زمین ( تماس مستقیم بدنه با سطح زمین ) توصیه نمیشود . بهتر است در قفسه یا روی پالت نگهداری گردد .صافی نوع T بصورت ایستاده روی پایه ها انبار شود .

– قطعات یدکی نیز نیاز به محافظت دارند و معمولا باید با مواد ضد خورندگی پوشش داده شوند . و بهتر است این قطعات به نحوی کدبندی و برچسب گذاری شوند که به راحتی در محل قابل تشخیص و استفاده باشند .

– حمل صافی ها بایستی با احتیاط انجام شود و از زمین خوردگی و وارد شدن ضربه به آن جلوگیری گردد .

– حمل صافی های سایز بالا بایستی توسط جرثقیل و لیفتراک انجام شود و به هیچ عنوان از سایر وسایل نقلیه سنگین غیرمجاز مانند بیل مکانیکی برای این منظور استفاده نشود .

3- نصب و بهره برداری :

1-3- شرایط محل نصب:

– فضای کافی برای نصب ، نگهداری ، تعمیرات و بازرسی عملکرد صافی درنظر گرفته شود .

– بستر قرارگیری صافی باید مناسب و ایمن باشد .

– در زمان نصب و تعمیرات بایستی محل نصب دارای نور کافی و مناسب باشد .

– لوله ها باید داری ساپورت مناسب باشد تا نیروی اضافی به صافی وارد نشود .

– در صورتیکه صافی در فضای آزاد نصب می شود بایستی در برابر تاثیرات مستقیم جوی محافظت گردد .

– در صورتیکه صافی در حوضچه شیر آلات نصب میشود بایستی فضای مناسب برای بیرون آوردن توری و تمیز کردن آن طبق کاتالوگ در نظر گرفته شود .

2-3  آماده سازی برای نصب :

– نصب و راه اندازی بایستی توسط افراد با صلاحیت و با تجربه انجام گیرد .

– قبل از شروع به عملیات نصب لازم است خط لوله از سیال تخلیه و داخل لوله بازرسی و تمیز گردد .

– روکش بسته بندی را از شیر جدا نمایید .

– تحت هیچ شرایطی نباید فشار استاتیک سیستم از فشار نامی صافی بیشتر شود .

– قبل از نصب ، از انطباق فلنج¬های متقابل خط لوله با فلنج های محصول اطمینان حاصل گردد .

– از پایه های صافی T فقط برای تحمل وزن شیر استفاده شود.اعمال بار اضافی به بدنه صافی مجاز نمی باشد.

– برای سهولت نصب ، فاصله بین فلنج های لوله باید حدود 20 میلیمتر بیشتر از اندازه فلنج تا فلنج صافی باشد . این فاصله توسط اتصالات قابل پیاده قابل تنظیم می¬باشد .

– توصیه میشود مشخصات واشرها مطابق استاندارد DIN EN 1514 ) DIN 2690) در نظر گرفته شوند .

– استفاده از واشر آب بندی از نوع لاستیکی منجید دار توصیه میگردد .

– واشرهای آب بندی نباید دارای خراش یا هرگونه عیبی باشند .

– دقت شود لوله های دو طرف صافی با یکدیگر هم محور باشند . در صورت عدم هم محوری لوله ها بارهای وارده به بدنه و فلنج صافی موجب ایجاد تنش و آسیب دیدگی میگردد .

– اگر عملیاتی مانند رنگ آمیزی ، بنایی و… در نزدیکی صافی انجام میشود لازم است با کاور مناسب آنرا بپوشانیم .

– گشتاور مناسب برای سفت کردن پیچها باید متناسب با نوع و جنس پیچ و مهره و طبق استاندارد اعمال گردد .

– هرگونه عملیات جوشکاری باید قبل از نصب صافی به خط لوله انجام شده باشد تا از آسیب دیدگی آب بندها و پوشش محصول جلوگیری شود .

– پس از اتمام عملیات جوشکاری تمای گل جوشها و آلودگی ها باید تمیز و پاکسازی گردد .

3-3 مراحل نصب و راه اندازی اولیه :

– صافی به نحوی در خط لوله نصب گردد که سیال عبوری هم جهت با فلش روی بدنه باشد .

– برای صافی های Y در صورتیکه بصورت استاندارد (خط لوله افقی ) نصب میگردد درپوش آن بایستی بسمت پایین قرار گیرد .

– صافیها در خطوط عمودی نیز قابل نصب و بهره برداری میباشند . در این صورت اگر سیال از پایین بسمت بالا و در جهت فلش روی بدنه حرکت کند ، درپوش صافی رو بسمت بالا قرار میگیرد . در چنین وضعیتی ذرات معلق در سیال قابل جمع آوری بوده و از عبور آنها از صافی جلوگیری میگردد .

– واشر آب بندی را روی سطح فلنج صافی قرار داده و با کمی چسب واشر آنرا محکم کنید .

– صافی را بین دو فلنج خط لوله قرار داده و چند پیچ با طول مناسب را از سوراخهای پایینی فلنج عبور دهید و کمی سفت کنید .

– سایر پیچ ها را عبور داده و مهره آنها را کمی سفت کنید . در نهایت پیچها را بصورت ضربدری سفت نمایید . مقدار بیرون زدگی انتهای تمامی پیچ ها بایستی تقریبا یکسان باشد .

– از آچارهای مخصوص لوله و آچار با لبه¬های تخت استفاده نمایید .

– پس از نصب کامل صافی مطابق دستور العمل¬های بهره برداری از خطوط آبرسانی ، خط لوله را شستشو دهید .

– در زمان بهره برداری، تمامی حباب های هوا بایستی توسط شل کردن پیچ هواگیری از صافی خارج گردد .

– برای صافی های نوع T رعایت اندازه ارتفاع H2 در زمان انتخاب محل نصب صافی مهم میباشد . این اندازه حداقل فاصله ای است که رعایت آن جهت سهولت در باز کردن درپوش ، خارج کردن و تمیزکاری توری صافی توصیه میگردد . مقدار H2 و سایر اندازه های لازم جهت نصب صافی ، از جداول موجود در کاتالوگ شرکت میراب استخراج گردد .

4-نگهداری :

– در صورتیکه محصول بطور صحیح انتخاب و نصب شده باشند و نگهداری و تعمیرات آنها طبق برنامه و دستورالعمل ارائه شده انجام پذیرد ، عمر مفید آن افزایش خواهد یافت.

– لازم است تنظیم برنامه بازرسی از صافی و تجهیزات مربوط و اجرای منظم آن در دستور کار بهره بردار قرار گیرد .

– در صورت مشاهده سایش یا خرابی در لاستیک آب بندی بایستی نسبت به تعویض ان اقدام شود .

– در صافی های نوع T در صورتیکه توری از نوع استوانه ای باشد جهت تمیز کاری آن لازم است درپوش بطور کامل برداشته شود در حالیکه برای توری های نوع تخت و قوسدار بدون نیاز به باز کردن درپوش میتوان با فلاشینگ خط لوله ، توری را تمیز نمود .

– در مجموع صافی ها نیاز به نگهداری و سرویس زیادی نداشته و صرفا لازم است توری آن در فواصل زمانی مشخص و طبق برنامه بازرسی گردد و گرفتگی ها برطرف شوند .

– با نصب گیج فشار قبل و بعد از صافی و بررسی مقدار افت فشار سیال عبوری از آن ، میتوان از گرفتگی بیش از حد توری صافی جلوگیری و به موقع آن را تمیز نمود .

1-4- 1 تعویض قطعات یدکی :

– سرویس صافی و تعویض قطعات یدکی بایستی توسط افراد با صلاحیت و با تجربه انجام گردد .

– توصیه میشود از وسایل و تجهیزات ایمنی لازم در هنگام انجام تعمیرات و تعویض قطعات یدکی استفاده شود .

– به منظور تعویض قطعات یدکی نیازی به جداسازی صافی از خط لوله نمیباشد .

– قبل از انجام هرگونه تعمیرات ، لازم است فشار خط لوله تخلیه گردد . تا زمانیکه صافی تحت فشار سیال است باز کردن درپوش مجاز نخواهد بود . همچنین کوپلینگ و اتصالات نیز نباید در شرایط تحت فشار باز شوند .

– هشدار : توری در مدت زمان بهره برداری میتواند تا حدی گرم شود که باعث صدمه زدن به دست گردد . بنابراین تعمیرات فقط زمانی باید انجام گردد که صافی به اندازه کافی سرد شده باشد .

– پس از اتمام سرویس و تعمیرات و قبل از راه اندازی مجدد خط ، بایستی تمامی اتصالات بازرسی و محکم شوند .

– قطعات یدکی مستهلک شونده صافی که غالبا قطعات لاستیکی میباشند بایستی طبق برنامه مدون مورد بازرسی و تعویض قرار گیرند . زمان تعویض این قطعات به نوع سیال ، شرایط سرویس و محیط بهره برداری بستگی دارد . در شرایط نرمال و برای آب خام و آب آشامیدنی بازه زمانی 5 ساله برای تعویض این قطعات توصیه میگردد .

– مهمترین قطعه یدکی صافی های نوع Y و T ، لاستیک آب بندی آن میباشد و لازم است قبل از شروع به سرویس و تعمیرات ، این قطعه تهیه شده باشد تا در صورت خرابی تعویض گردد .تعویض لاستیک آب بندی پس از باز کردن پیچ های درپوش به راحتی قابل انجام است .